摘要：液氯作为氯碱工业的主要产品，广泛应用于工业生产中。然而液氯属于剧毒品，如果泄漏将会造成人员伤亡和财产损失，甚至导致生态环境的严重破坏。它的安全隐患是不可忽视的问题，本文结合液氯的物理化学性质对液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施进行分析；对安全现状和事故对策措施进行分析，进而对工企业液氯储罐区安全管理工作提出一些控制措施和建议。希望以此有所贡献。

关键词：液氯；贮罐区；工程设计；安全设施；措施

液氯有着广泛的用途，它是农药、橡胶、塑料、合成纤维等的重要原料，又是漂白剂和消毒剂，因此液氯在工业生产中占有重要基础地位。然而液氯是一种危险化学品，具有剧毒性、腐蚀性、氧化性、刺激性。在储存、运输、使用过程中极易诱发事故，造成人员伤亡和财产损失，甚至导致生态环境的严重破坏。它的安全隐患是不可忽视的问题，液氯贮罐区工程的合理设计至关重要。液氯常常会出现泄漏、中毒等安全问题，将严重影响人们的生产和生活，必须对其进行合理设计，充分考虑各种情况下的安全措施。

一、液氯的性质及危害

1、液氯的物理性质

液氯为黄绿色的油状液体，有毒，沸点-34.6℃，溶点-103℃，在常压下即气化成气体，吸入人体能严重中毒。在15℃时比重为1.4256，相对密度（水）为。在标准状况下，-34.6℃沸腾，气化热为,在-101.5℃时凝固[1]。

2、液氯的化学性质

液氯具有强烈的刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和爆炸。氯是很活泼的元素，可以和大多数元素(或化合物)起反应，氯氧化性很强，能与金属、非金属及其化合物进行反应，与有机化合物也能发生取代、加成反应。如遇有水分对钢铁有强烈腐蚀性。

3、液氯的用途

液氯在工业生产中占有重要地位，液氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作自来水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。除此之外还广泛用于金属冶金、漂白制浆、增塑剂、合成橡胶、合成纤维、农药、制冷剂、合成甘油等。

4、液氯的危害特性

液氯是我国危险化学品事故发生率最多的化学品之一，液氯泄漏和爆炸等事故会导致许多人员中毒或死亡，给人民的生命健康和环境安全造成非常严重的影响。液氯的具体危害特性如下：

（1）强氧化性

液氯为强氧化剂，空气中不能燃烧，但能助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用与可燃性气体形成爆炸性混合物，它与许多物质混合后会发生爆炸。

（2）毒害性

氯气对人具有严重的危险性，为剧毒物品。液氯作为一种刺激性毒液，泄漏后闪蒸形成气体，其毒害原因是强烈刺激人体的呼吸道和人体肺部，导致人体受到毒害从而死亡。尤其是在风力比较大的时候，剧毒气体会随着风的流动扩散到其他很远的地方，扩大污染面积，使人们受到严重的生命威胁，氯气对眼、呼吸系统黏膜有强烈的刺激作用，可引起反射性心跳导致死亡。

二、液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施

由于氯是剧毒物质，因此液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施非常重要。一旦发生意外后果不堪设想；若无贮存能力，又势必给平衡生产造成困难。

1、液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施：

①将液氯储罐区吸收氯气的生产水管道并入一根32％碱液

管道，由罐区碱液泵引入。生产水管道与液氯包装区32％的碱液管道并在一起，将碱液浓度降低，既克服了生产水吸收氯气的不足，又可以避免碱过量的危害。②增加事故抽风系统，当储罐氯气泄漏量不大时，使用事故抽风帽，罩住泄漏点，将泄漏的氯气抽入事故氯工段。③钢瓶去设置事故处理间，钢瓶泄漏时，将钢瓶推入事故处理间，利用事故抽风系统，收集泄漏氯气集中处理。

2、氯气液化布置的注意事项

2.1氯气液化器、气液分离器和液氯储罐要按着流程从高到

低布置，液氯自流进入液氯储罐，不能有液兜，如果有液兜容易引起三氯化氮积聚

2.2储罐间距及操作平台设计

储罐之间距离不应过近，要留有足够的工人操作通道和设备检修空间，宜大于0.8米。液氯储罐管线阀门多集中于顶部，为了方便操作应在

储罐上设操作平台，平台应设两个以上斜梯，方便操作人员上下，当遇紧急情况也利于迅速安全撤离。

3汽化

液氯汽化器采用蒸汽加热，液氯走管程与走壳程的蒸汽换热，蒸汽从汽化器上部接入，冷凝水从下部排除，并控制一定液氯液位。液氯储罐中的液氯依靠泵送至液氯汽化器内，液氯泵出口压力控制在1MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持汽化器中稳定持续进料。汽化器通过蒸汽加热使液氯转化为气体，通过汽化器上的温度传感器调节进汽量，来调节蒸发量使汽化器出口氯气温度稳定。汽化器通过底部排污口定期排污。从汽化器出口排出的氯气通过调节阀进入氯气缓冲罐，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。

4、排污处理过程

液氯汽化废液排入排污处理罐加32%碱液处理，防止三氯化氮积聚，液氯泵底部的废液也进入排污处理罐处理，防止三氯化氮积聚。

三、结语

液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施作为氯碱工业的重要工段，应通过在设计中不断的优化工艺细节、合理布置主要设备和管道，并结合实践经验提高安全措施，将液氯的危害控制在最小范围，将事故消除在萌芽状态。参考文献:

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