由于氯是剧毒物质，因此液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施非常重要。一旦发生意外后果不堪设想；若无贮存能力，又势必给平衡生产造成困难。1、液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施：①将液氯储罐区吸收氯气的生产水管道并入一根32％碱液管道，由罐区碱液泵引入。生产水管道与液氯包装区32％的碱液管道并在一起，将碱液浓度降低，既克服了生产水吸收氯气的不足，又可以避免碱过量的危害。②增加事故抽风系统，当储罐氯气泄漏量不大时，使用事故抽风帽，罩住泄漏点，将泄漏的氯气抽入事故氯工段。③钢瓶去设置事故处理间，钢瓶泄漏时，将钢瓶推入事故处理间，利用事故抽风系统，收集泄漏氯气集中处理。2、氯气液化布置的注意事项2.1氯气液化器、气液分离器和液氯储罐要按着流程从高到低布置，液氯自流进入液氯储罐，不能有液兜，如果有液兜容易引起三氯化氮积聚2.2储罐间距及操作平台设计储罐之间距离不应过近，要留有足够的工人操作通道和设备检修空间，宜大于0.8米。液氯储罐管线阀门多集中于顶部，为了方便操作应在储罐上设操作平台，平台应设两个以上斜梯，方便操作人员上下，当遇紧急情况也利于迅速安全撤离。3汽化液氯汽化器采用蒸汽加热，液氯走管程与走壳程的蒸汽换热，蒸汽从汽化器上部接入，冷凝水从下部排除，并控制一定液氯液位。液氯储罐中的液氯依靠泵送至液氯汽化器内，液氯泵出口压力控制在1MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持汽化器中稳定持续进料。汽化器通过蒸汽加热使液氯转化为气体，通过汽化器上的温度传感器调节进汽量，来调节蒸发量使汽化器出口氯气温度稳定。汽化器通过底部排污口定期排污。从汽化器出口排出的氯气通过调节阀进入氯气缓冲罐，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。4、排污处理过程液氯汽化废液排入排污处理罐加32%碱液处理，防止三氯化氮积聚，液氯泵底部的废液也进入排污处理罐处理，防止三氯化氮积聚。